Proces tehnologic | Parametru | U.M. | Limite | Observatii | ||
Min | Max | |||||
Detensionare (tratament termic primar) | Dimensiuni de gabarit | mm | 8000x5000x2800 | |||
Detensionare prin inductie | Dimensiuni de gabarit | mm | 10.000x3500x3000 | |||
Detensionare prin vibratii | Masa presei | Kg | 100 50.000 | |||
Debitare oxigaz automata conf. desen | Grosime Latime Lungime |
mm mm mm |
– – – |
250 3000 12000 |
||
Debitare cu plasma oteluri refractare si oteluri inox | Grosime Latime Lungime |
mm mm mm |
0,5 – |
20 2500 12000 |
||
Debitare mecanica | Grosime si latime | mm | – | 15×3000 | ||
Indreptare tabla sau alte repere | Grosime tabla | mm | – | 50 | ||
Redresare structuri sudate | Forta de presare Lungime Latime |
Tfmm mm |
– – – |
2503000 1600 |
||
Indoire table | Grosime Latime |
mm mm |
1 1000 |
20 6000 |
||
Indoire profile | Inaltime profil Radius |
mm mm |
10 500 |
100 – |
||
Sudura manuala cu arc electric | Grosime Grosime Grosime |
mm mm mm |
1,5 2 2 |
100 20 20 |
Otel carbon, slab aliat si aliat Aluminiu si aliaje de aluminiu Cupru si aliaje de cupru |
|
Probe de duritate | Duritate | HRC | 30 | 60 | ||
Sudura semiautomata in mediu de CO2 | Grosime | mm | 2 | 300 | Otel carbon sau otel slab aliat | |
Sudura cu arc electric in mediu de Argon (metoda W.I.G.) | Grosime Grosime Grosime |
mm mm mm |
1 2 2 |
12 15 15 |
Otel carbon, slab aliat, inalt aliat Aluminiu si aliaje din aluminiu Cupru si aliaje din cupru |
|
Sudura automata sub strat de flux | Grosime | mm | 6 | 300 | Otel carbon sau otel slab aliat | |
Haftuire | Grosime | mm | 0,5 | 3 |
ACREDITARI DIN PARTEA ORGANISMELOR DE CERTIFICARE PENTRU EXECUTIE STRUCTURI SUDATE
- Autorizatie pentru executie structuri sudate conform DIN 18800-7 clasa E si conform DIN 15018. Institut S.L.V. Munchen.
- Certificare conform EN ISO 3834-2 Institut S.L.V. Munchen
- Autorizatie pentru executie echipamente sub presiune conform AD 2000 Merkblatt – Directiva 97/23/EC Institut TUV SUD GRUPPE (Germania)
- Autorizatie pentru executie structuri sudate componente din industria navala Institut Germanischer Lloyd
- Autorizatie I.S.C.I.R pentru reparare si montare instalatii de ridicat
- Autorizatie I.S.C.I.R. pentru reparare si montare recipiente metalice sub presiune
Personal de executie: 27 sudori autorizati conform EN 287 – 1 PROCEDEE 111, 135, 136, 141.
Personal de supraveghere executie structuri sudate: 1 EWE / 1 inginer sudor
Tehnologii de sudare calificate pe procedee de sudare:
– sudare cu electrozi inveliti (111)
– sudare MAG (135) cu sarma plina
– sudare MAG ( 136 ) cu sarma tubulara
– sudare MIG (131)
– sudare WIG (141)
– sudare sub strat de flux – UP (121)
Tehnologii de sudare pentru materiale intrebuintate in fabricatie conform:
– EN 10025; EN 10028; EN 10083; EN 10088; EN 10137; EN 1563
Controlul imbinarilor sudate:
– control nedistructiv ÷ RX; US; MT; PT; analiza metalografica
– control distructiv ÷ incercare la tractiune, incercare la indoire, incercare la rupere prin soc, incercare de microduritate – HV 10
Utilaje de sudare:
– invertoare pentru sudare cu electrozi inveliti;
– instalatii pentru sudare MIG – MAG;
– instalatii pentru sudare WIG;
– instalatii de sudare sub strat de flux.
REALIZARE DE VIROLE PE VALT
Grosime tabla ( mm ) |
Lungime virola ( mm ) |
Diametru/p> ( mm ) |
Observatii |
1- 4 |
1500 |
150-1000 |
|
4-10 |
2600 |
400-6500 |
|
12-20 |
2600 |
800-6800 |
|
25-40 25-40 |
1500 2200 |
1500-6800 3000-6800 |
|
45-60 |
1600 |
1500-6800 |
Cu preincalzire capete si virolat la cald |
60-80 |
1200 |
3000-6800 |
Cu preincalzire capete si virolat la cald |
Nota: Lungimi mai mari de 2600 mm si respectiv 1600 mm se pot realiza din tronsoane sudate circular.