Constructii metalice sudate

Proces tehnologic Parametru U.M. Limite Observatii
Min Max
Detensionare (tratament termic primar) Dimensiuni de gabarit mm 8000x5000x2800
Detensionare prin inductie Dimensiuni de gabarit mm 10.000x3500x3000
Detensionare prin vibratii Masa presei Kg    100             50.000
Debitare oxigaz automata conf. desen Grosime
Latime
Lungime
mm
mm
mm


250
3000
12000
Debitare cu plasma oteluri refractare si oteluri inox Grosime
Latime
Lungime
mm
mm
mm
0,5
20
2500
12000
Debitare mecanica Grosime si latime mm 15×3000
Indreptare tabla sau alte repere Grosime tabla mm 50
Redresare structuri sudate Forta de presare
Lungime
Latime
Tfmm
mm


2503000
1600
Indoire table Grosime
Latime
mm
mm
1
1000
20
6000
Indoire profile Inaltime profil
Radius
mm
mm
10
500
100
Sudura manuala cu arc electric Grosime
Grosime
Grosime
mm
mm
mm
1,5
2
2
100
20
20
Otel carbon, slab aliat si aliat
Aluminiu si aliaje de aluminiu
Cupru si aliaje de cupru
Probe de duritate Duritate HRC 30 60
Sudura semiautomata in mediu de CO2 Grosime mm 2 300 Otel carbon sau otel slab aliat
Sudura cu arc electric in mediu de Argon (metoda W.I.G.) Grosime
Grosime
Grosime
mm
mm
mm
1
2
2
12
15
15
Otel carbon, slab aliat, inalt aliat
Aluminiu si aliaje din aluminiu
Cupru si aliaje din cupru
Sudura automata sub strat de flux Grosime mm 6 300 Otel carbon sau otel slab aliat
Haftuire Grosime mm 0,5 3

 

ACREDITARI DIN PARTEA ORGANISMELOR DE CERTIFICARE PENTRU EXECUTIE STRUCTURI SUDATE

  1. Autorizatie pentru executie structuri sudate conform DIN 18800-7 clasa E si conform DIN 15018. Institut S.L.V. Munchen.
  2. Certificare conform EN ISO 3834-2 Institut S.L.V. Munchen
  3. Autorizatie pentru executie echipamente sub presiune conform AD 2000 Merkblatt – Directiva 97/23/EC Institut TUV SUD GRUPPE (Germania)
  4. Autorizatie pentru executie structuri sudate componente din industria navala Institut Germanischer Lloyd
  5. Autorizatie I.S.C.I.R pentru reparare si montare instalatii de ridicat
  6. Autorizatie I.S.C.I.R. pentru reparare si montare recipiente metalice sub presiune

Personal de executie: 27 sudori autorizati conform EN 287 – 1 PROCEDEE 111, 135, 136, 141.

Personal de supraveghere executie structuri sudate: 1 EWE / 1 inginer sudor

Tehnologii de sudare calificate pe procedee de sudare:
– sudare cu electrozi inveliti (111)
– sudare MAG (135) cu sarma plina
– sudare MAG ( 136 ) cu sarma tubulara
– sudare MIG (131)
– sudare WIG (141)
– sudare sub strat de flux – UP (121)

Tehnologii de sudare pentru materiale intrebuintate in fabricatie conform:
– EN 10025; EN 10028; EN 10083; EN 10088; EN 10137; EN 1563

Controlul imbinarilor sudate:
– control nedistructiv ÷ RX; US; MT; PT; analiza metalografica
– control distructiv ÷ incercare la tractiune, incercare la indoire, incercare la rupere prin soc, incercare de microduritate – HV 10

Utilaje de sudare:
– invertoare pentru sudare cu electrozi inveliti;
– instalatii pentru sudare MIG – MAG;
– instalatii pentru sudare WIG;
– instalatii de sudare sub strat de flux.

 

REALIZARE DE VIROLE PE VALT

Grosime tabla

( mm )

Lungime virola

( mm )

Diametru/p>

( mm )

Observatii

1- 4

1500

150-1000

4-10

2600

400-6500

12-20

2600

800-6800

25-40

25-40

1500

2200

1500-6800

3000-6800

45-60

1600

1500-6800

Cu preincalzire capete si virolat la cald

60-80

1200

3000-6800

Cu preincalzire capete si virolat la cald

Nota: Lungimi mai mari de 2600 mm si respectiv 1600 mm se pot realiza din tronsoane sudate circular.