Constructii metalice sudate

Proces tehnologic	Parametru	U.M.	Limite			Observatii
Proces tehnologic	Parametru	U.M.	Min	Max
Detensionare (tratament termic primar)	Dimensiuni de gabarit	mm	8000x5000x2800
Detensionare prin inductie	Dimensiuni de gabarit	mm	10.000x3500x3000
Detensionare prin vibratii	Masa presei	Kg	100 50.000
Debitare oxigaz automata conf. desen	Grosime Latime Lungime	mm mm mm	– – –	250 3000 12000
Debitare cu plasma oteluri refractare si oteluri inox	Grosime Latime Lungime	mm mm mm	0,5 –	20 2500 12000
Debitare mecanica	Grosime si latime	mm	–	15×3000
Indreptare tabla sau alte repere	Grosime tabla	mm	–	50
Redresare structuri sudate	Forta de presare Lungime Latime	Tfmm mm	– – –	2503000 1600
Indoire table	Grosime Latime	mm mm	1 1000	20 6000
Indoire profile	Inaltime profil Radius	mm mm	10 500	100 –
Sudura manuala cu arc electric	Grosime Grosime Grosime	mm mm mm	1,5 2 2	100 20 20		Otel carbon, slab aliat si aliat Aluminiu si aliaje de aluminiu Cupru si aliaje de cupru
Probe de duritate	Duritate	HRC	30	60
Sudura semiautomata in mediu de CO2	Grosime	mm	2	300		Otel carbon sau otel slab aliat
Sudura cu arc electric in mediu de Argon (metoda W.I.G.)	Grosime Grosime Grosime	mm mm mm	1 2 2	12 15 15		Otel carbon, slab aliat, inalt aliat Aluminiu si aliaje din aluminiu Cupru si aliaje din cupru
Sudura automata sub strat de flux	Grosime	mm	6		300	Otel carbon sau otel slab aliat
Haftuire	Grosime	mm	0,5		3

ACREDITARI DIN PARTEA ORGANISMELOR DE CERTIFICARE PENTRU EXECUTIE STRUCTURI SUDATE

Autorizatie pentru executie structuri sudate conform DIN 18800-7 clasa E si conform DIN 15018. Institut S.L.V. Munchen.
Certificare conform EN ISO 3834-2 Institut S.L.V. Munchen
Autorizatie pentru executie echipamente sub presiune conform AD 2000 Merkblatt – Directiva 97/23/EC Institut TUV SUD GRUPPE (Germania)
Autorizatie pentru executie structuri sudate componente din industria navala Institut Germanischer Lloyd
Autorizatie I.S.C.I.R pentru reparare si montare instalatii de ridicat
Autorizatie I.S.C.I.R. pentru reparare si montare recipiente metalice sub presiune

Personal de executie: 27 sudori autorizati conform EN 287 – 1 PROCEDEE 111, 135, 136, 141.

Personal de supraveghere executie structuri sudate: 1 EWE / 1 inginer sudor

Tehnologii de sudare calificate pe procedee de sudare:
– sudare cu electrozi inveliti (111)
– sudare MAG (135) cu sarma plina
– sudare MAG ( 136 ) cu sarma tubulara
– sudare MIG (131)
– sudare WIG (141)
– sudare sub strat de flux – UP (121)

Tehnologii de sudare pentru materiale intrebuintate in fabricatie conform:
– EN 10025; EN 10028; EN 10083; EN 10088; EN 10137; EN 1563

Controlul imbinarilor sudate:
– control nedistructiv ÷ RX; US; MT; PT; analiza metalografica
– control distructiv ÷ incercare la tractiune, incercare la indoire, incercare la rupere prin soc, incercare de microduritate – HV 10

Utilaje de sudare:
– invertoare pentru sudare cu electrozi inveliti;
– instalatii pentru sudare MIG – MAG;
– instalatii pentru sudare WIG;
– instalatii de sudare sub strat de flux.

REALIZARE DE VIROLE PE VALT

Grosime tabla ( mm )	Lungime virola ( mm )	Diametru/p> ( mm )	Observatii
1- 4	1500	150-1000
4-10	2600	400-6500
12-20	2600	800-6800
25-40 25-40	1500 2200	1500-6800 3000-6800
45-60	1600	1500-6800	Cu preincalzire capete si virolat la cald
60-80	1200	3000-6800	Cu preincalzire capete si virolat la cald

Nota: Lungimi mai mari de 2600 mm si respectiv 1600 mm se pot realiza din tronsoane sudate circular.